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防火板的常见问题及处理方法介绍

防火板的常见问题及处理方法介绍

【摘要】:
防火板生产中易出现的缺陷及解决方法一、板面局部有白花产生的原因:1、表层纸含胶量不足或干燥中局部树脂固化2、表层纸挥发物含量过低3、热压式压力不均匀4、忖垫材料无弹性5、不锈钢板表面不平6、树脂反应过老,分子太大,树脂流动性大解决的方法:1、提高表层纸树脂含量或控制干燥温度,防止局部树脂固化2、提高表层纸的挥发物含量3、检修热压机,改进加压面的均匀性4、定期更换忖垫材料5、不锈钢板定期抛光6、树脂

防火板生产中易出现的缺陷及解决方法

一、板面局部有白花

产生的原因:

1、表层纸含胶量不足或干燥中局部树脂固化

2、表层纸挥发物含量过低

3、热压式压力不均匀

4、忖垫材料无弹性

5、不锈钢板表面不平

6、树脂反应过老,分子太大,树脂流动性大

解决的方法:

1、提高表层纸树脂含量或控制干燥温度,防止局部树脂固化

2、提高表层纸的挥发物含量

3、检修热压机,改进加压面的均匀性

4、定期更换忖垫材料

5、不锈钢板定期抛光

6、树脂应分析检验,不合格指标要求时停止使用

二、板面有湿花(水汽),边缘较为严重

产生的原因:

1、浸胶纸干燥后挥发物含量太高

2、印刷木纹的油墨或染料所用的溶剂不合适

3、浸胶干燥后的胶膜纸吸湿(回潮)

解决的方法:

1、降低浸胶纸干燥后的挥发物含量

2、调换油墨(染料)用的溶剂

3、注意胶膜纸的存放,一般可用塑料布遮盖

三、装饰板表面开裂

产生的原因:

1、树脂反应过嫩,分子太小

2、树脂固化不完全

3、表层胶膜纸含胶量太高

解决的方法:

1、不合格的树脂停止使用

2、适当提高热压温度或延长热压时间

3、控制表层胶膜纸的含胶量

四、装饰板分层

产生的原因:

1、胶膜纸挥发物含量太低,胶膜纸在干燥时局部树脂固化

2、胶膜纸树脂含量不够

3、压力过低或热压时间不够

4、胶膜纸之间有杂物

解决的方法:

1、控制挥发物含量不要过低,干燥温度不要过高,时间不要过长、防止树脂局部固化

2、提高胶膜纸含胶量

3、适当提高压力和延长加热时间

4、铺模时注意清楚杂物

五、装饰板翘曲

产生的原因:

1、各种原纸组织成分厚薄不均匀

2、胶膜纸含胶量不均匀,各处压力不一致

3、压制过程中保温后未能进行充分冷却

解决的方法:

1、各种原纸应符合工艺要求

2、保持树脂浓度均匀,调整挤压辊轴的间隙

3、冷却到50度以下在进行卸压